Eğitimler

SAP ERP PP Üretim Planlama Eğitim Seti (Production Planning)

Ömür Boyu Erişim

Eğitim Detayları

  • Aidat Borcu Olmayan Üye: 50 ₺
    Aidat Borcu Olan Üye: 70 ₺
    TMMOB Üyesi: 70 ₺
    Misafir Katılımcı: 90 ₺
  • 3 saat eğitim
  • 1 döküman
  • 24 video
  • MMO - Eğitim Sertifikası
Eğitmenler

Mehmet GÖKTEPE

Bilgisayar Mühendisliği

Eğitmen Profili

Eğitim Amacı

Üretim planlamayla ilgili genel bilgilerle başlayıp SAP' de kullanılan işlem kodları ve ekranlarda yapılan işlemleri adım adım uygulayacağız. Bu eğitim programı Üretim Planlama 'nın temel çerçevesini öncelikle çizip sonrasında ileri seviye bilgilerinizi katlayacaktır.  Yeni başlayanlar için de önemli bir kaynak olacaktır.  Ders notlarını son eğitim videosu altında bulabilirsiniz.


SAP PP (PRODUCTİON PLANNİNG)

ÜRETİM PLANLAMA EĞİTİMİ


Öncelikle Üretim planlama nedir, SAP ‘de nasıl uygulanır eğitimin genel kapsamından biraz bahsedelim.

Üretim planlama, müşteri taleplerini karşılayacak ve üretim ortamındaki makine, ekipman ve işgücü gibi kaynakları kurumun performans hedefleri doğrultusunda kullanacak şekilde üretim faaliyetlerinin organize edilmesidir.

Üretim planlama üretici kurumlar için kritik bir iş sürecidir. Bu yüzden üreticilerin hem müşteri beklentilerine, hem de kendi kurumsal hedeflerine cevap verecek şekilde tasarlanmış ve başarı ile uygulanan bir üretim planlama sürecine ihtiyacı vardır.

Hazırlanan üretim planı, üretimin çıktılarının miktar ve zamanlamasını gösteren bir projeksiyondur.

İşletmeler için her konuda kısa, orta ve uzun vadeli planlama hayati önem taşır. Risklere karşı hazırlıklı olma, pazar payını artırma, büyüme gibi işletmeleri ilgilendiren her konuda plan yapmak ve bu planları uygulamak, diğer yönetim fonksiyonlarının başarısı için birinci şarttır. Planlama yapılması gereken konulardan biri de üretimdir.

En basit haliyle “Ne, ne zaman ve ne kadar üretilecek?” sorularının yanıtlarına göre hazırlanan üretim planlama, bir işletmede istenilen zamanda, miktarda ve kalitede ürün ya da hizmetin üretilmesini sağlayan süreçlerin tamamıdır. Üretim planlama doğru şekilde hazırlandığında, oluşan ve oluşacak müşteri taleplerini karşılayacak kaynakları (hammadde, üretim araçları, iş gücü vb.) etkin bir şekilde kullanmak mümkün olur..

Üretim Planlama Aşamaları

  1. Zaman Aralığı Belirleme
    Üretim planlama aşamalarının ilki olan bu adımda, üretimin yapılacağı zaman aralığı belirlenir.

  2. Stok Politikalarını Belirleme
    Stok maliyetini en aza indirecek stok miktarı belirlenip, emniyet stokları eklenir.

  3. Talep Tahmininde Bulunma
    Eldeki veriler ve öngörüler ışığında, oluşabilecek talep miktarı tahmin edilir.

  4. Dönem Başı ve Sonu Stok Miktarı Belirleme
    Dönem başında depoda bulunan malzeme stokları ve henüz gelmemiş olan malzeme stokları ile dönem sonunda emniyet stoğuna ilaveten bulundurulması istenen stok miktarı belirlenir.

  5. Üretim Miktarı Belirleme
    Planlama dönemi içerisinde üretilmesi gereken ürün miktarı belirlenir.

  6. Üretim Zamanlaması Belirleme
    Belirlenen miktardaki ürünün üretimi, dönem içerisine dağıtılır. Dağıtım sırasında tatiller, üretim hızı değişimleri, stok miktarındaki değişimler, maksimum üretim kapasitesi, arıza/tamir/bakım süreçleri gibi durumlar göz önünde bulundurulur.


Üretim Planlama Stratejileri

İşletme yöneticileri, üretim planlamasının doğru bir şekilde işleyebilmesi için üretim planlama stratejileri geliştirmelidirler. Geliştirecekleri strateji sayesinde aksaklıkların önüne geçerek, üretim sürecinin etkin bir şekilde tamamlanmasını sağlayabilirler.

Üretim planlama konusunda genellikle 3 farklı strateji söz konusudur.

  1. Talep İzleme Stratejisi
    özellikle hızlı talep değişimi olan ürünlerde ya da sektörlerde kullanılan bu yöntemde sıfır ya da sıfıra yakın stok tutulur. Bunun yanı sıra, talep değişimlerine bağlı olarak istihdam düzeyinde değişikliğe gidilir. Bunun sonucunda, işe alım ve işten çıkarma maliyetleri diğer stratejilere göre daha yüksek olur.

  2. Sabit Üretim Hızı Stratejisi
    Adından da anlaşılacağı gibi, üretim planlama yapılan dönem boyunca üretim hızı sabit tutulur. Bu strateji uygulandığında, üretim miktarı ile talep arasında oluşacak farklılıklar stok bulundurmadan doğan maliyetlerin artmasına neden olur. Diğer stratejilere göre daha kolay bir şekilde planlanabilmesi nedeniyle, birçok firma tarafından bu strateji kullanılır.

  3. Karma Üretim Stratejisi
    Daha önce bahsettiğimiz iki stratejinin dezavantajlarından kaçınmak amacıyla uygulanan stratejidir. Bu yöntemin doğru şekilde uygulanabilmesi kolay değildir çünkü çok fazla alternatif içerir. Bu yöntemi kullanan işletmeler genellikle bilgisayar programları yardımı ile süreç yönetimini tercih ederler.


Üretim Planlamada Dikkat Edilmesi Gereken Konular

Üretim planlamanın doğru şekilde uygulanabilmesi için işletme yöneticileri tarafından dikkat edilmesi gereken çeşitli konular vardır. Bu konular;

  1. Hammadde, işletme malzemesi ve yardımcı malzemeleri doğru miktarda, zamanda ve yerde bulundurmak.

  2. İş akış şemasına uygun bir planlama ile üretim araçlarını hazırlamak.

  3. Piyasa şartlarına ve müşteri taleplerine uygun kalitede ürünlerin üretimi için gerekli çalışmaları yapmak.

  4. Üretim planından ve talep tahminlerinden yola çıkarak, işgücünü etkin bir şekilde kullanmak.

  5. Üretim bölümü ile işletmenin diğer bölümleri arasında koordinasyon sağlamak.

  6. Üretimi gerçekleşmiş ürünlerin dağıtımını sağlıklı bir şekilde gerçekleştirmek.


SAP ‘DE ÜRETİM PLANLAMA

SAP Üretim Planlama, ERP'deki kilit modüllerden biridir ve kapasite planlama, malzeme planlama, üretim siparişinin yürütülmesi, malzeme listesi ve mal hareketi gibi planlama süreçleriyle ilgilenir.

Bu eğitimde SAP Production Planning'in (SAP PP) temel kavramlarını: BOM, İş Merkezi, Veri Merkezi vb. Gibi SAP PP modülünü önemli bileşenlerini öğreneceğiz.

Üretim Planlama: Bir şirketin üretimi ile ilgili tüm iş sürecini yönetir. Üretim kaynaklarını etkin ve verimli bir şekilde kullanarak, üretim ve planlama süreçlerinin sağlıklı ve koordineli bir şekilde yürütülmesi, SAP PP modülü ile gerçekleştirilmektedir.

Üretim planlama modülü, Kesikli Üretim, Proses Tipi Üretim ve Seri Üretimi destekleyecek yapıdadır.

SAP PP (Üretim Planlama) Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP) gibi tüm faaliyetleri kapsayacak, Malzeme (BOM), kapasite planlama gibi üretim sürecinin akışına olanak sağlar.

Şirketlerin en önemli faaliyetlerinden olan Planlama faaliyetlerinin yürütüleceği yapıyı da PP modülü içinde ele almak mümkündür.

Bu eğitim SAP PP hakkında çok az bilgisi olan veya hiç bilgisi olmayanlardan başlayıp yeni başlayanlar ve ileri seviye üretim planı yapabilecek kişiler için tasarlanmıştır. Ancak bu eğitimde en iyi şekilde yararlanmak için SAP Temelleri ve Malzeme Yönetimi-MM modülü hakkında bir ön bilgiye sahip olmanız gerekir.

SAP Temelleri ve Malzeme Yönetimi-MM modülü ile ilgili temel düzeyden ileri seviyeye eğitimimi ziyaret edebilirsiniz.


Eğitim İçeriği

SAP PP (PRODUCTİON PLANNİNG)
ÜRETİM PLANLAMA EĞİTİMİ
Kimler için hazırlandı
Ön şartlar
1. SAP PP - Giriş
Kesikli üretim
Tekrarlayan üretimde
1.1. Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)
1.2. Üretim Uygulamalarında Temel Adımlar
1.3. Planlı Siparişi Üretim Siparişine Dönüştür
1.4. Üretim Siparişini Düzenleyin
1.5. Üretim Siparişi için Mal Çıkışı
1.6. Üretim Siparişi Teyidi
1.7. Üretim Siparişi ile İyi Makbuzlar
1.8. Satış ve Operasyon Planlama Nedir?
Satış ve Operasyon Planlama Süreci
· Tahmin
· Talep Planlama
· Tedarik Planlaması
Satış ve Operasyon Planlamanın Sağladığı Faydalar
1.9. SAP IBP NEDİR?
IBP Modülleri;
SAP IBP (SAP Integrated Business Planning) Çözümünün Avantajları Nelerdir?
2. SAP PP - Ortak Tablolar
Malzeme İhtiyaç Planlaması için
Talep Yönetimi İçin
Planlanan Siparişler için
Seri Üretim İçin
SAP ERP Sisteminde SAP PP Tablolarını Görüntüleme
3. SAP PP - Organizasyon Yapısı
4. SAP PP - Diğer Modüller ile Entegrasyon
SAP PP ve SAP MM
SAP PP ve SAP SD
SAP PP ve SAP FICO
SAP PP ve Proje Sistemi
SAP PP ve Kalite Yönetimi
5. SAP PP - Ana Veriler
5.1. Malzeme Listesi
5.2. Malzeme Ana Verileri
5.3. İş merkezi
5.4. Yönlendirme
6. SAP PP - Malzeme Listesi-Ürün Ağacı (Bill of Material)
6.1. Malzeme Listesinin Özellikleri
6.2. Malzeme Listesi Nasıl Oluşturulur?
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CS01
6.3. Malzeme Listesi Nasıl Görüntülenir?
Transaction(İşlem) Kodu: CS03 kullanın
6.4. Malzeme Listesi Türleri
6.5. Malzeme Malzeme Listesi
6.6. Müşteri Siparişi Ürün Ağacı
7. SAP PP - Çalışma Merkezi
Çizelgeleme -
Üretim Maliyetlemesi - Üretim maliyetini
Kapasite Planlama
7.1. İş Merkezi Nasıl Oluşturulur?
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CR01
7.2. İş Merkezi Nasıl Değiştirilir veya Görüntülenir?
7.3. İş Merkezi Nasıl Görüntülenir?
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CR03
8. SAP PP - Yönlendirme
8.1. Yönlendirmeyle İlgili Temel Özellikler
8.2. PP'de Yönlendirme Nasıl Oluşturulur?
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CA01
8.3. PP'de Yönlendirme Nasıl Değiştirilir?
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CA02
9. SAP PP - Talep Yönetimi
9.1. Planlama Stratejileri
9.2. Stoka Üretim Planlama Stratejisi
9.3. Sipariş Üzerine Planlama Stratejisi
10. SAP PP - PIR Oluşturma (Planned Independent Requirements)
Transaction(İşlem) Kodu  MD61 kullanın
10.1. PIR Nasıl Değiştirilir ve Silinir?
11. SAP PP - Malzeme İhtiyaç Planlaması
11.1. MRP Parametreleri
11.2. İşleme Anahtarı
11.3. Zamanlama
11.4. Tüm Ürünler için MRP Çalıştırma
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MD01
11.5. MRP Değerlendirmesi: Stok / İhtiyaç Listesi
12. SAP PP - MRP Listesi
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MD05
13. SAP PP - Uzun Vadeli Planlama
13.1. Uzun Dönemli Planlamanın Temel Hedefleri
13.2. Aktif Olmayan Sürüm PIR Oluşturma
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MD61
13.3. Planlama Senaryoları Oluşturma
14. SAP PP - Üretim Siparişleri
14.1. Doğrudan Stok İhtiyaç Listesinden Üretim Siparişi Yaratma
14.2. Planlanan Sipariş Numarasını Kullanma
14.3. Planlanan Siparişe Başvurmadan
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CO01
14.4. Planlanan Sipariş Numarasını Kullanma
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MD16
15. SAP PP - Üretim Siparişi Değişikliği
Transaction(İşlem) Kodu kullan: CO02
16. SAP PP - Üretim Siparişi Onayı
17. SAP PP - Üretim Siparişini İptal Etme
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: CO13
18. SAP PP - Kapasite Planlama
Kapasite dengeleme
18.1. Kapasite Yüklerini Kontrol Etmek İçin
19. SAP PP - Kapasite Dengeleme
20. SAP PP - Mal Girişi
20.1. Mal Girişi Yaratma
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MIGO
21. SAP PP - Stoka Genel Bakış
22. SAP PP - Mal Çıkışı
23. SAP PP - Mal Çıkışının Ters Kaydı
24. SAP PP - Yalın Üretim
25. SAP PP - Raporlar
25.1. SAP PP'deki Temel Raporlar
25.2. Sipariş Bilgi Sistemlerini Görüntüleme
26. SAP PP - Malzeme Belge Listesi
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MB51
27. SAP PP - Birden Fazla Malzeme Stoku
Transaction(İşlem) Kodunu kullanın: MB52
28. SAP PP - Malzeme Kullanım Yeri

Kimler Katılabilir

SAP konusunda kendini geliştirmek isteyenler katılabilirler.


Eğitmenler

Avatar

Mehmet GÖKTEPE

Bilgisayar Mühendisiyim. İş hayatım boyunca bir çok firmada farklı görevlerde bulundum; daha çok SAP ve diğer ERP sistemleriyle ilgileniyorum. 14 yıl Otomotiv sanayi (Temsa, Bozankaya Otomotiv.) ve 1,5 yıl kadar savunma sanayi tecrübem bulunmakta. ArGe, Planlama, Teknik Onay, Satış Teknik, Üretim, Konfigürasyon, Kalite, GKK, Değişiklik Yönetimi, Süreç Yönetim ve iyileştirmeleri, İş Akışları gibi birçok konuda tecrübeler edindim.