Eğitim Amacı

İşçi Sağlığı Ve İş Güvenliği Temel Eğitiminin en temel hedefi, çalışan personelin ve iş sahasının güvenliğini sağlamaktır. Eğitim amacı, çalışanları iş kazaları ve meslek hastalıklarına karşı koruyarak ruh ve beden bütünlüklerinin sağlanmasının aktarılmasıdır.

Eğitim İçeriği

İş sağlığı ve güvenliği ile ilgili temel kavramlar kazandırmak

İş sağlığı ve güvenliği ile ilgili mevzuatı anlamak

İş sağlığı ve güvenliği ile ilgili teknik konuları kazandırmak

Kimler Katılabilir

Genel katılıma açıktır.

Eğitim Amacı

CE işaretlemesinin tanıtımı, önemi, hukuki yaptırımlarının aktarılması; makinalarda CE işaretlemesi konusundaki direktiflerin, dosyalamanın ve uygulamaların tanıtılması hedeflenmektedir.

Eğitimin Kazanımları: Makinalarda CE işaretlemesi konusundaki direktiflerin, dosyalamanın ve uygulamaların tanıtılması hedeflenmektedir.

Eğitim İçeriği

1. Teknik Engeller

2. CE İşareti Nedir?

3. Klasik Yaklaşım Direktifleri

4. Yeni Yaklaşım Direktifleri

5. Global Yaklaşım

6. Modüler Yaklaşım

7. AB Teknik Mevzuatına Uyum Çalışmaları ve Hukuki Dayanaklar

a. 4703 Sayılı Çerçeve Kanun ve Yönetmelikleri

b. Temel Kavramlar ve Tanımlar

c. Üretici ve dağıtıcıların Yükümlülükleri

d. Uygunluk Değerlendirmesi

e. Onaylanmış Kuruluşlar

f. Piyasa Gözetimi

8. CE İşaretlemesi Süreci

a. CE İşaretlemesi Akış Şeması

b. Ürüne “CE” İşaretini İliştirme

c. AT Uygunluk Beyanı

d. Teknik Dosya

Kimler Katılabilir

CE işaretlemesi yapacak ve teknik dosya hazırlayacak işletmelerin kalite ve üretim biriminde çalışmakta olan tüm personele yönelik hazırlanmıştır.

Eğitim Amacı

PRSES ( Endüstriyel Raf Güvenliğinden Sorumlu Personel) Eğitimi içeriği Makina Mühendisleri Odası İstanbul Şube Muayene Kuruluşu tarafından hazırlanmıştır. Muayene Kuruluşu çalışanımız Makina Mühendisi Kaan KULAKSIZ eğitmenliğinde eğitim içeriğimiz hazırlanmıştır.

Eğitim İçeriği

Endüstriyel Raf Sistemleri Tanımları

Endüstriyel Raf Sistemleri Ekipmanları

PRSES Tanımı ve Görevleri

TS EN 15635 Standardına Göre Kontrol Kriterleri

DIN Akıl Diyagramı Kontrol ve Bakım kayıtları

Uygun Yükleme

Raf Kazaları

Kimler Katılabilir

Endüstriyel raf depolama sistemleriyle ilgili çalışan personel, sorumlu ve bakımcı,

İSG Uzmanları,

Endüstriyel raf sistemleriyle ilgili bilgi sahibi olmak isteyen herkes,

Eğitim Amacı

İleri Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma, temel eğitimi almış veya geometrik boyutlandırma ve toleranslandırmanın temelini bilen teknik elemanlara ileri seviyede bazı bilgileri aktarmaktır. Özellikle 2000’li yıllarla birlikte ilgili standartlarda yapılan değişiklikler ve konuyla ilgili çalışanların sürekli yenilenme ihtiyaçları nedeniyle hazırlanmış bir eğitimdir.

Eğitimi hazırlayanların temel amacı ise, eğitime katılacaklara aşağıdaki soruların yanıtlarını verebilmektir:

- Makina parçalarının teknik resmi hazırlanırken uygun DATUM Referans Yapısı nasıl oluşturulur?

-Parçalarda bir veya daha fazla DATUM Referans Yapısı niçin oluşturulur, aradaki fark nedir?

-Parçanın montajda kullanılacak unsurlarının DATUM Referans Yapısı ile ilişkileri kurulurken en uygun geometrik tolerans seçimi için izlenecek yol nedir?

-Günümüzde Azaltılmış Boyutlu Teknik Resim (Reduced Dimension Drawing) ihtiyacı ve uygulanmasının temel araçları.

-ASME Y14.5M 2018 sürümünün getirdiği yenilikler, ISO’nun ilgili standartları ile benzerlikler, farklar.

-Örnek bir makina parçasının CMM ölçüm raporunun okunması.

Eğitim İçeriği

- UNSUR, DATUM Unsur ve DATUM Referans Yapısı (DRY)

- Karmaşık Parçalarda Bir veya Daha Fazla DATUM Referans Yapısı (DRY)

- Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırmada Doğru Takımı Kullanmak İçin Seçim

- Azaltılmış Boyutlu Teknik Resim Kavramı ve KONUM PROFİL SALGI Üçlüsü

- ASME Y14.5-2018 Revizyonu Yenilikler

- Ekler

Kimler Katılabilir

Bu eğitimi alacak olanların Temel Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma bilgisine sahip olmaları başlıca koşuldur. Bu bağlamda, kursa katılacak olanların geometrik boyutlandırma ve toleranslandırmanın ana ve yardımcı sembolleri, DATUM Referans Yapısı, ayrıca geometrik toleransların kontrol edilmesi konusunda temel bilgilere sahip olmaları beklenmektedir.

Eğitim Amacı

Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslandırma Temel Eğitimi işletmelerde öncelikle tasarım, imalat ve kalite birimlerinde çalışanlar olmak üzere, günümüz teknik resimlerini okumak durumunda olan teknik elemanlara yöneliktir. Eğitimi hazırlayanların temel amacı ise, eğitime katılacaklara aşağıdaki soruların yanıtlarını verebilmektir:

- Üretilmesi öngörülen bir makina parçası teknik resminin, imalatçı ve kalite kontrolcü için yeterli olmasının temel koşulları nelerdir?

- Bir bütünün elemanı olacak bir makina parçası teknik resminde parçanın montajdaki duruşunun görülmesi neden önemlidir?

- Geometrik boyutlandırma ve toleranslandırma aracına hangi durumlarda ihtiyaç vardır, bu aracı kullanmanın temel prensipleri nelerdir?

- Geometrik boyutlandırma ve toleranslandırma ile ilgili başlıca ASME ve ISO standartlarının, benzerlik ve farklılıkları nelerdir?

- Geometrik boyut ve toleranslar nasıl kontrol edilir, CMM ve benzeri araçların kontrollardaki rolü nedir?

- Geleneksel yöntemlerle (ölçme pleyti, mihengir, komparatör, mastar vb.) geometrik tolerans kontrolları nasıl yapılabilir?

Eğitim İçeriği

- Teknik Resim (Makinacıların Dili)

- Tolerans Kavramı ve Uygun Toleransı Belirleme Yolları

- Teknik Resim Parçanın Montajını Anlatmalı

- Geometrik Boyutlandırma İhtiyacının Ortaya Çıkışı

- KONUM Toleransına İhtiyacın Ortaya Çıkışı

- Güncel Geometrik Boyutlandırma

- Form (Şekil) Toleransları

- Datumlar Ne Anlatır, Neden Önemlidir?

- DURUŞ Toleransları

- EŞEKSENLİLİK ve SİMETRİ Toleransları İçin Bir Parantez

- PROFİL Toleransları

- KONUM Toleransı

- SALGI Toleransları

Kimler Katılabilir

Bu kursa katılacak olanların temel teknik resim bilgisine sahip olmaları tek ön koşuldur. Basit bir makine parçasının kağıt üzerine çizilmiş teknik resmini okuyabilen veya basit bir makina parçasının teknik resmini yalnızca kalem kullanarak bir kağıda çizebilen herkes bu eğitime katılabilir.

Eğitim Amacı

Geçmişte olduğu gibi günümüzde de Teknik Resim değil imalat tüm teknik alanların ortak anlaşma dilidir. Bu dilin uluslararası standartlar adı verilen temel kuralları vardır. Ürünler bu  kurallara ve uluslararası standartlara uygun olarak çizildiği zaman dünyanın her yerinde kolaylıkla okunabilmekte ve anlaşılabilmektedir. Teknik resimde bir parçanın görünüşleri onun sadece biçimi hakkında bilgi verirken, parçanın boyutlarını ise (genişliği, yüksekliği, derinliği vb.)  resim üzerindeki ölçülerden anlıyoruz.  Birbiriyle ilişkili olan ve birlikte çalışan parçalar arasındaki boyut ilişkileri son derece önemlidir.  Farklı firma, ülke ya da kişiler tarafından imal edilmiş olan parçaların yerlerine takıldıkları zaman rahatça sorunsuz olarak çalışmaları gerekir. İşte sorunsuz bu çalışmada imalatın ancak teknik resim kurallarına göre uluslararası standartlarda imalatı ile mümkün olmaktadır. eksiksiz ve gereğine göre ölçülendirilmiş ve yüzey işlemleri tanımlanmış teknik resimlerle mümkündür. Bu şekilde gerçekleştirilen imalat sayesinde bozulan ve değiştirilmek zorunda olan parçalar için yedek parça çözümünü gündeme getirmiştir.   Teknik Resim eğitim videolarımızla işte yukarıda bahsetmiş olduğumuz ulusal ve uluslararası Teknik Resim kural ve standartlarını öğreneceksiniz. Eğitim videoları serisini baştan sona kadar numara sırasına göre izleyip dersi takip ettiğinizde artık Teknik Resim sizin için korkulu bir rüya olmaktan çıkacaktır. Böylece makine ve imalat teknolojileri alanında çalışan kalifiye eleman ve mühendislerin  sahip oldukları bilgi ve becerileri kazanarak sizde mesleğinizde söz sahibi olabileceksiniz.

Eğitim İçeriği

Ders 1: Teknik Resim, Standartlar, Kağıtlar, Çizgiler

Ders 2: Ölçülendirme-1

Ders 3: Ölçülendirme-2

Ders 4: İzdüşüm Metodları

Ders 5: Kesitler

Ders 6: Kesit Örnekleri

Ders 7: Vidalar

Ders 8: Geometrik Boyutlandırma-Toleranslar 1

Kimler Katılabilir

Konuya ilgi duyan herkes katılabilir.

Eğitim Amacı

Eğitimin sonunda eğitime katılan kursiyer Doğalgaz İç Tesisat Projesinin nasıl çizildiğini öğrenecek, Tasarımda dikkat edilmesi gereken hususlar hakkında bilgi sahibi olacaktır.

Eğitim İçeriği

Doğalgaz tesisatında ekipman debi değeri nasıl bulunur?

Alt ısıl değer neden önemlidir?

21 mbar basınç neden önemlidir?

İzometri çiziminde dikkat edilecek hususlar nelerdir?

Lejant gösterimleri nasıldır?

İmalata yönelik geçişler nasıl olmalıdır?

Ekipman konumlandırması nasıl yapılmalıdır? Hesaplamalar adım adım nasıl yapılır?

Hat numaralandırılması yapılırken nelere dikkat edilir?

Boru çapı nasıl belirlenir? Sistem tasarımı boru çapı yönünden neden önemlidir?

Hesap Tabloları nasıl doldurulur?

Boru Hızı ve Basınç Kaybı bulunması ve seçiminde dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir?

Tablo ve formül kullanımı arasındaki fark nedir?

Yerel Kayıp Tabloları nasıl doldurulur? Özel Direnç kayıpları nasıl bulunur?

Boru iniş hattı ve boru çıkış hatları hesapta neden önemlidir?

Toplam Basınç Kayıpları nasıl bulunur? Maksimum hız ve basınç değeri ne olmalıdır?

Projede yazılması gereken bilgiler nelerdir?

Proje sınıfı değiştiğinde hesaplama yöntemleri değişir mi?

Endüstriyel bir doğalgaz fabrika projesi ile konut doğalgaz projesi hesabı arasındaki farklar nelerdir?

Kimler Katılabilir

Tüm Makina Mühendisleri, Tasarım Mühendisleri, Proje firmaları, Uygulama taahhüt firmaları, Yöneticiler, Üniversite Öğrencileri, Konuya ilgi duyan, Mesleği geliştirmeyi isteyen herkes katılabilir.

Eğitim Amacı

Eğitimin sonunda eğitime katılan kursiyer Standartlara uygun Pis su pompası tipi, kapasite hesabının nasıl yapıldığını öğrenecek, Tasarımda dikkat edilmesi gereken hususlar hakkında bilgi sahibi olacaktır. Eğitimin sonunda Pis Su Drenaj Pompa Hesabı ve Projelendirilmesi hakkında bilgi sahibi olacaktır.

Eğitim İçeriği

Sıhhi Tesisat Projelendirmesinde sıkça kullanılan Drenaj Pompası  hesabının ve kapasitesinin nasıl yapıldığını, hangi tipte seçildiğini öğrenecektir.

TS 826 uygulamadan kaldırılmış olmasına rağmen neden önemlidir?

Pompa seçiminde kullanılan yöntem nedir?

Pompa tipi ne olmalıdır?

Pompa debisi nasıl bulunur?

Diyagram ile formül karşılaştırması sonucu ve değerlendirmesi nasıldır?

Katsayılar neye göre seçilir? Yükleme birimi nedir? Neyi ifade eder? 

Hazen Williams formülü ile neye ulaşırız? Formül dışı diyagram ile sonuca ulaşabilir miyiz?

Roğar seviye yüksekliğine bağlı boru çapı diyagramdan nasıl seçilir?

Kimler Katılabilir

Tüm Makine Mühendisleri, Tasarım Mühendisleri, Proje firmaları, Uygulama taahhüt firmaları, Yöneticiler, Üniversite Öğrencileri, Konuya ilgi duyan, mesleği geliştirmeyi isteyen herkes katılabilir.